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鼓風(fēng)爐熔煉風(fēng)口故障及其排除方法
鼓風(fēng)爐
風(fēng)口常見故障是:發(fā)黑、發(fā)紅、發(fā)暗、發(fā)空、發(fā)硬。其產(chǎn)生的原因:①焦率太低,造成風(fēng)口發(fā)黑、發(fā)暗;②焦率太高,焦點上移,風(fēng)口區(qū)變冷而引起發(fā)黑;③風(fēng)口上方長爐結(jié),造成風(fēng)口區(qū)出現(xiàn)空洞;④焦炭分布不均勻,爐中心焦炭不足,造成中心發(fā)硬;⑤水冷水套水溫太低,造成風(fēng)口區(qū)冷凝或發(fā)紅。
消除的措施:①調(diào)整焦率,使風(fēng)焦比適當(dāng);②改進布料方法,使焦炭在爐內(nèi)均勻分布;③集中壓一次底焦,提高風(fēng)口區(qū)溫度;④及時清除爐結(jié);⑤調(diào)整水套冷卻水量,以提高出水溫度。
風(fēng)口上渣是
鼓風(fēng)爐熔煉
過程中最常見的故障之一,產(chǎn)生原因是:咽喉堵塞,未及時處理;虹吸堵塞,使?fàn)t內(nèi)液面升高,咽喉或虹吸堵塞,處理時間長;爐缸內(nèi)長“橫隔膜”;突然停風(fēng),造成風(fēng)壓猛降,爐缸內(nèi)熔體回升;由于爐內(nèi)懸料崩塌,爐缸熔體回升;停風(fēng)前未將粘渣排凈,或準(zhǔn)備工作未做好;開風(fēng)時,爐況未能及時轉(zhuǎn)入正常或由于渣壩太高。
處理方法:①加強對虹吸、咽喉的檢查,發(fā)現(xiàn)堵塞,迅速處理,保證暢通;②用氧氣燒穿爐內(nèi)“橫隔膜”;③突然停風(fēng),應(yīng)迅速打開幾個風(fēng)口大蓋,使熔渣排出,以免將風(fēng)口全部堵死;④穩(wěn)定風(fēng)壓,防止因爐內(nèi)阻力過大,使風(fēng)機跳閘;⑤計劃停風(fēng),必須先將爐內(nèi)粘渣排盡,開風(fēng)前從咽喉眼往爐內(nèi)用氧氣燒透;⑥發(fā)現(xiàn)風(fēng)口上渣,必須降低渣面,此時不許降風(fēng)壓或者打開風(fēng)口大蓋處理,更不準(zhǔn)停風(fēng)。待風(fēng)口上渣現(xiàn)象消失,才能將冷凝物排除保證風(fēng)口暢通;⑦如果風(fēng)口全部堵死,可設(shè)法間隔打通幾個風(fēng)口,死風(fēng)口不送風(fēng),活風(fēng)口送風(fēng),使鄰近風(fēng)口冷凝物熔化后,再行處理打通送風(fēng)。
煉銅爐
鉛冶煉設(shè)備
激光溶覆
耐磨堆焊
機械零件修復(fù)
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更新時間:2013-08-29 09:39:46 【
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