轉(zhuǎn)爐吹煉的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有送風(fēng)時率、生產(chǎn)率、銅的直收率和爐子壽命。 繼前文介紹了送風(fēng)時率與生產(chǎn)率 、銅的直收率，接下來介紹一下大多轉(zhuǎn)爐使用者都關(guān)心的問題－轉(zhuǎn)爐的壽命。
        （4）爐子壽命
       轉(zhuǎn)爐的壽命是衡量轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)水平的重要標(biāo)志。轉(zhuǎn)爐壽命與冰銅品位、吹煉熱制度、耐火材料質(zhì)量、烘爐及砌爐質(zhì)量以及操作等因素有關(guān)。
        實踐表明，轉(zhuǎn)爐腐蝕最嚴重的地方是風(fēng)口區(qū)和風(fēng)口以上的爐襯，其次是靠近風(fēng)口兩端壁被熔體浸沒的部分。爐襯損壞的原因很多，概括起來主要是由于機械力、熱應(yīng)力和化學(xué)腐蝕作用的結(jié)果。
        1.機械作用 冰銅吹煉過程中，當(dāng)空氣鼓入熔體時，在風(fēng)口區(qū)附近發(fā)生熔體的強烈攪拌作用，對爐襯產(chǎn)生激烈的機械沖刷，這是爐襯損壞的主要原因。另外捅風(fēng)眼、打爐口的振動、沖擊，也使?fàn)t襯松散。
        2.熱應(yīng)力作用 轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯為堿性耐火材料，耐急冷急熱性能較差。吹煉是周期性間斷作業(yè)，造渣時溫度很高，出渣尤其是出銅時，爐溫驟降，由于急冷急熱，產(chǎn)生大的熱應(yīng)力，使?fàn)t襯破裂。處理低品位冰銅和操作不當(dāng)時尤為嚴重。
        3.化學(xué)浸蝕 熔劑中的SiO2與耐火磚中的MgO作用生成鎂橄欖石即2MgO•SiO2；爐渣中鐵的氧化物，使耐火磚中方鎂石和鉻鐵礦晶粒飽和，并形成固溶體，從而引起鉻鐵礦晶格破裂，造成鉻鎂磚的破壞；吹煉過程中產(chǎn)出的2FeO•SiO2溶解耐火磚中的MgO。
提高爐壽命采取的措施如下。
        ①提高砌爐及拱爐質(zhì)量。
        ②嚴格控制吹煉溫度，保持造渣期溫度在1523~1573K之間。
        ③適當(dāng)提高冰銅品位，減少產(chǎn)渣量，防止?fàn)t溫過高。
        ④及時放渣和出銅，勿過吹，減少磚砌全的腐蝕作用。
        ⑤實行掛爐操作，爐襯。
        ⑥改進轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)。如適當(dāng)增大風(fēng)口直徑，減少風(fēng)口數(shù)，增大風(fēng)口間距離，以減輕熔體沖刷，適當(dāng)延長爐體，加大風(fēng)口與端墻距離等。

        轉(zhuǎn)爐吹煉的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有送風(fēng)時率、生產(chǎn)率、銅的直收率和爐子壽命，由于特殊原因，分開介紹了給大家造成了不便，下面把處指標(biāo)鏈接貼上：（河南隆江感謝您的支持�。�
        送風(fēng)時率的鏈接：http://xaccb.cn/news/2013-9-30/341.html
        生產(chǎn)率的鏈接：http://xaccb.cn/news/2013-10-8/342.html
        銅的直收率的鏈接：http://xaccb.cn/news/2013-10-9/343.html
        爐子壽命的鏈接：http://xaccb.cn/news/2013-10-11/347.html