燒結(jié)焙燒過(guò)程中所需要的熱量大部分取自于硫化物的氧化反應(yīng)熱。由于采用鼓風(fēng)或吸風(fēng)使過(guò)程強(qiáng)化，反應(yīng)速度高而發(fā)熱量大。又因?yàn)榉磻?yīng)產(chǎn)物中鉛的化合物如PbO及2PbO·SiO₂等熔點(diǎn)都低，在過(guò)程中熔化，而導(dǎo)致?tīng)t料的過(guò)早燒結(jié)，使脫硫不好。因此，在鼓風(fēng)焙燒及吸風(fēng)焙燒實(shí)踐中，采取許多辦法來(lái)調(diào)節(jié)氧化過(guò)程的速度及料層的溫度。

       為了防止?fàn)t料迅速氧化時(shí)產(chǎn)生過(guò)高的溫度，實(shí)際上采取以下的措施：1）在硫化鉛精礦中加入惰性物料，以吸收過(guò)程中發(fā)生的過(guò)多熱量；3）進(jìn)行爐料的預(yù)備焙燒，以降低其中硫化物的含硫量，因而降低爐料的發(fā)熱量。

上述的惰性物料名叫“調(diào)熱劑”或“稀釋劑”，在生產(chǎn)實(shí)踐中采用的是氧化物（SiO₂、Fe₂O₃等）、碳酸鹽（CaCO₃）、硫酸鹽（CaSO₄，少用）、返料（碎燒結(jié)礦）及返渣（鼓風(fēng)爐渣）等等。這些調(diào)熱劑的吸熱能力視其熱容量的大小及離解的速度而定。吸熱物所吸收的熱量應(yīng)與放熱物所放出的熱量相適應(yīng)。當(dāng)計(jì)算過(guò)程中必須的燃料（硫物物）時(shí)，不僅要考慮必需的熱量，而且也須考慮到吸熱物的離解速度。例如CaCO₃的離解作用進(jìn)行得很慢，且需要較高的溫度。為了加速離解過(guò)程并使之進(jìn)行到底，爐料中燃料燃燒所達(dá)到的溫度必須盡可能高于碳酸鹽的離解溫度。調(diào)熱劑的熱容量具有重要的意義，熱容量愈大，則為了保持適當(dāng)?shù)谋簾郎囟人毤尤氲牧烤陀伲@對(duì)次一步的熔煉過(guò)程有利。在確定調(diào)熱劑的加入量時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮到燒結(jié)礦在鼓風(fēng)爐的處理。例如用石灰石作調(diào)熱劑時(shí)，如果大量的加入，會(huì)降低爐料的含鉛量，而且在鼓風(fēng)爐熔煉時(shí)，必須補(bǔ)加大量的石英及鐵熔劑，以保證造成適當(dāng)成分的爐渣。這就會(huì)增大爐渣的產(chǎn)量，降低鉛及其它有價(jià)金屬的回收率，因而提高了熔煉成本。實(shí)際上是使用使鉛精礦中的脈石在熔煉時(shí)造渣所需要的熔劑與返回碎燒結(jié)塊作調(diào)熱劑。至于所加調(diào)熱劑的數(shù)量，須與其熱容量相適應(yīng)，能夠充分吸收爐料在氧化過(guò)程中發(fā)生的過(guò)剩熱量，以保持適當(dāng)?shù)臒Y(jié)溫度，使?fàn)t料的焙燒與結(jié)塊在所希望的速度下進(jìn)行，而達(dá)到預(yù)定的焙燒程度及強(qiáng)度。各種物質(zhì)熱容量的大小順序排列如下：PbO、PbCO₃、PbSO₄、Fe₂O₃、xFeO·ySiO₂、CaCO₃、煉鉛爐渣、CaSO₄。PbO的熱容量最小，而CaSO₄最大。

       工廠常用返料及水碎渣作調(diào)熱劑，以降低爐料的含硫量，并改善料層透氣性，將爐料只焙燒一次，名叫“一次焙燒法”。又采用預(yù)備焙燒時(shí)，爐料須焙燒二次，名“兩次焙燒法”。實(shí)際上，一次焙燒料的組份是鉛精礦、返料、熔劑、水碎渣及煙塵等。