2.6m²（2.6平方）鼓風(fēng)爐爐體采用水套結(jié)構(gòu)，水套內(nèi)壁用16mm厚Q345R鋼板全折邊工藝加工，外壁采用14mm厚Q235-A鋼板制作。爐缸外用16mmQ235-A鋼板制作，內(nèi)用耐火材料澆筑而成，爐缸支撐基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。爐體水套分二層制作加工后進(jìn)行安裝，其中一層風(fēng)口區(qū)10件（兩側(cè)水套上各有9個(gè)風(fēng)口），二層10件，爐頂1件。每個(gè)風(fēng)口之上需有風(fēng)口裝置，金屬軟管及蝶閥各一套，用于連接主風(fēng)管與支風(fēng)管，工作時(shí)，風(fēng)從主風(fēng)管經(jīng)支風(fēng)管、蝶閥、金屬軟管風(fēng)口裝置進(jìn)入鼓風(fēng)爐內(nèi)，風(fēng)量的調(diào)節(jié)用蝶閥控制。水套的安裝用千斤將水套固定在鼓風(fēng)爐四周的框架上。水套上進(jìn)出水按壓力容器要求安裝，用球閥進(jìn)行控制水量的大小。物料和焦粒用加料裝置從鼓風(fēng)爐上部進(jìn)料口加入爐內(nèi)。

       鼓風(fēng)爐即是個(gè)造锍造渣的過程，造锍即將銅礦石及輔料冶煉造渣后得到銅含量在40-50%的冰銅。其主設(shè)備為5m²冰銅鼓風(fēng)爐。

       此鼓風(fēng)爐采用爐頂上料平臺(tái)小車加料，由人工（或裝載機(jī)）將各種原輔料經(jīng)計(jì)量后倒入上料小車中，由卷揚(yáng)機(jī)將上料小車沿軌道帶到平臺(tái)上方，倒入平臺(tái)加料小車，再由加料小車倒入加料口。熔煉后的熔融物經(jīng)前床沉淀分離后得到渣和冰銅。渣經(jīng)水淬后撈出運(yùn)走，冰銅放入模具中冷卻后吊出，轉(zhuǎn)入下道工序進(jìn)行吹煉。鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的煙灰可提取其它元素。

        我公司可制作全水套或半水套式鼓風(fēng)爐，冷卻方式可采用汽化冷卻或水冷卻兩種方式。常用的鼓風(fēng)爐有0.6m²、1.2 m²、2.0 m²、2.6 m²、3.4 m²、5m²、6 m²、8 m²、10 m²等幾種規(guī)格。

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